Typer och specifikationer
Sockelsvetsrörshopp kan delas upp i många typer beroende på olika typer och specifikationer. Till exempel, enligt antalet uttag, kan det delas upp i dubbel sockelrör och enstaka sockelrör; Enligt storleksintervallet kan det delas upp i olika specifikationer såsom 1/8 ″ 4 ″ (DN6DN100); Enligt trycknivån kan den delas upp i olika nivåer såsom 3000 lb (SCH80/XS), 6000lb (SCH160), 9000lb (xxs) och så vidare. Dessutom kan sockelsvetsrörshoop också delas upp i kolstål, rostfritt stål, legeringsstål, super duplexstål, nickelbaserade legeringar och andra typer enligt de olika materialen.
Tillverkningsprocess och standarder
Tillverkningsprocessen med svetsad rörbåge inkluderar vanligtvis utfodring, urskiljning, urladdning, uppvärmning, smidning, värmebehandling, trimning, skottblåsning, borrning, bearbetning, markering, inspektion, förpackning och frakt och så vidare. Tillverkningsstandarderna följer vanligtvis internationella standarder som ASME B16.11 eller GB/T14383, som specificerar nyckelparametrar såsom trycktemperaturbetyg, dimensioner, toleranser, markering och materialkrav för sockelsvetsade rörhoppar.
Applikationer och fördelar
På grund av dess unika struktur och anslutningsmetod används socket -svetsrörshoop i många fält. Till exempel i den petrokemiska industrin, medicin och hälsa, elkraft, flyg-, brandbekämpning, metallurgi, varvsindustri, gas, kärnkraft och miljöskydd och andra sektorer och fält som kräver högt tryck och exakta dimensioner, sockelsvetsröret spelar ett viktig roll. Dess fördelar ligger i enkel struktur, bekväm installation, stark tryckbärande kapacitet, god tätningsprestanda och så vidare.
Försiktighetsåtgärder för användning
● När du använder sockelsvetsade rörhoppar måste du se till att deras dimensionella parametrar matchar rörsystemet för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten för anslutningen.
● När du sockar svetsar måste du följa de relevanta svetsnormerna och standarderna för att säkerställa kvaliteten och styrkan på de svetsade lederna.
● I installationsprocessen måste uppmärksamheten ägnas åt inriktningen och placeringen av sockelsvetsrörshoppen för att undvika problem som avvikelse eller felinriktning.
● I användarprocessen måste du regelbundet kontrollera och underhålla tillståndet för sockets svetsrörshopp, snabb upptäckt och behandling av potentiella säkerhetsrisker.
